在电子硬件中，焊接是必不可少的一个技能。
但是在实际的学习或者工作过程中，往往会碰上各种各样的焊接条件，焊接环境，如果是对于直插式的元件，比如说焊接一个直插式LED灯或者直插式电解电容，可能很容易焊接，直接入PCB板然后电烙铁一碰，焊接就完事了，因为不需要调角度什么的，所以很快。
但是碰上贴片型的元器件，就是一块硬骨头——不好啃。比如说一个0402规格的电阻，它的尺寸很小，这可怎么焊接？
其实不用慌，不过多难的焊接，只要按照合理的步骤规则来，就大概率可以完成一次完美的焊接。
1，准备工具
焊接小的元器件，就不能空手啥也不讲究了，需要准备一些工具像镊子，小头或刀头的焊接头，清洁毛刷，另外就是其他必备的焊锡丝，松香了。
2，清理干净PCB板上待焊接的焊接点
焊接点一定要清理干净，不然到时焊接时就会有杂质，可能会影响电路性能。用松香清洁好PCB板上电阻的两个端点，清理异物。
3，在一个端点上上锡丝
左右都可以，使得焊锡包含住整个焊点焊盘，然后移开烙铁与锡丝。
4，上贴片电阻
这里顺序是先上贴片电阻，而不是先把另一边的端点也上锡。上电阻时，先电烙铁接触已经上过锡的焊盘，然后将电阻放上去，调整好角度与高度，然后移开烙铁头。
5，对另一边端点上锡
操作时锡丝直接接触贴片电阻的未焊锡的一边，等待锡丝融合（注意锡的用量），它会自动流入贴片电阻与PCB板之间的空隙，填充其中，就完成了整个贴片电阻的焊接。
6，验证是否焊接成功
用万用表的两个表笔触碰PCB焊盘的两个焊点，如果出现了电阻的阻值，就表示焊接成功，如果没有正常出现阻值，则需要重新焊接。
上面就是贴片电阻焊接的整个流程了。
不过在一些情况下，可能需要飞线出来，也就是在贴片电阻的一端连接一条导线，方便测量电压或信号。碰上这种情况，要怎么焊接呢？
对于这类情况，首先就是要将需要焊接上去的导线一端沾满融化后的锡，同时在电阻的一端也进行沾锡操作。
最后将沾有锡的导线抵触在电阻上（粘有锡的一端），再用电烙铁进行加热，就完成了额外焊接一根导线的操作。
